由于各种原因,企业无法通过工厂的计算机获取数据,或者无法通过更高级别的边缘分析设备访问数据。基于 Cyclone®Ⅴ 的 EXOR eXware 707 系列多协议 IIoT 网关可帮助整合各种工业通信协议的数据,为现有设备和新设备提供连接,从而支持云连接并执行边缘分析。这有助于工厂和其他设备实现数字化,从而释放宝贵的数据并实现切实的优势。
工业制造正在经历第四场革命,即工业4.0,其中数字化和连接性正在助力从智能制造向智能工厂的转变,以便实现更高的机器自动化和灵活性。IIoT 正在进一步扩大从 IT 转型为 OT 的优势,实现制造设备、流程和管理的智能化。智能制造解决方案在网络边缘使用连接的传感器和设备实时改进设备性能和人员行为,同时将数据传递到内部数据中心或云端,以获取更深入的分析和洞察。
这一转型的优势包括:
· 降低能耗
· 提高生产力和吞吐量
· 提高生产质量
· 更高的可靠性,更长的正常运行时间
· 根据收集的数据创建新的业务模式
要想实现这些改进,需要能够访问相关的数据,生成洞察,并据此采取相应的措施。但是,对于使用特殊专有工业协议的设备和网络,数据通常是隔离在内部的,我们很难获得这些数据。通常,一台机器可以包含具有不同协议的许多网络。
现有设施中的设备可能还能使用多年,但缺少必要的连接。需要使用非侵入性解决方案连接该传统设备并实现其数字化,以便在不更换这些设备或升级其控制器的情况下实现优势。
EXOR eXware 707 系列现场网关就是这样一种解决方案。该设备可充当 OT 和 IT 之间的桥梁,实现双向通信。网关从工厂的端点获取数据,并转发这些数据以进行处理和分析。它还从工厂数据中心或云接收命令,并将这些命令转换为端点的控制操作。这些端点可以是传感器、输入/输出(I/O)设备、可编程逻辑控制器(PLC)和其他机械控制器。
该解决方案的关键价值:
· 具有灵活性的确定性连接
· 完整,开箱即用,随时可部署
· 通过无线连接以及与旧设备的兼容性缩短部署时间
· 易于使用和配置
· 使用插件模块轻松扩展系统
· 通过安全的云连接提高安全性
通过设备监控降低能耗 制造顾问正在使用 EXOR 网关监控客户生产线中的设备状态。这不仅可以提高可靠性和生产力,还可以显著降低能耗,仅三个月即可实现投资回报。 通过预测性维护延长正常运行时间 一家领先的自动棒式进料器制造商使用该网关生产了首款支持工业4.0的棒式进料器。从该设备收集的数据将传输到云中进行分析,确定何时需要维护,延长了正常运行时间。 通过基于洞察的决策提高生产力 精益制造顾问正在使用 EXOR 网关对现有工厂进行数字化改造,以提高其运营效率。可以直接从生产线自动获取数据,并进行记录和管理。这有助于提高数据质量和新鲜度,并最大程度地减少手动干预。可以将其集成到旧版生产管理系统中并进行分析,以获取可用于提高生产力的洞察。 通过设备监控提高质量 机器制造商正在使用该网关对其机器进行数字化改造,收集可以分析的工艺参数,以提高其机器的生产质量。
文章来源于英特尔FPGA